马尾新闻网讯（记者 卓林 文/图）“工艺革新后，单位产品能耗2025年降至4.92kgce（千克标准煤）/万元，较2021年的10kgce（千克标准煤）/万元下降50.8%；产品生产周期从24小时缩短至8小时，产能密度大幅提升。”5月11日，飞毛腿集团厂区内生产繁忙，相关负责人在接受记者采访时，言语间满是企业绿色转型的成效。

　　不久前，飞毛腿集团旗下福建飞毛腿动力科技有限公司获评2025年度国家级“绿色工厂”。从2025年6月福建省级“绿色工厂”到跻身“国家队”，这家位于马尾的企业仅用了不到一年时间。快速晋级的背后，是企业多年来深耕绿色低碳转型的积累。

　　走进厂区，绿色发展的印记无处不在。每天清晨，屋顶上连片的光伏板便开启“追光模式”，将清洁的太阳能源源不断转化为绿电，输送至生产车间与办公区域，厂区清洁能源占比达36.16%，实现源头减碳。

　　厂区内部，成品仓、小件仓及各类生产车间、组装车间分层有序布局，“工业上楼”实现容积率由1.5提高到近3.0。叉车式、潜伏式自动导引车和料箱机器人穿梭其间，24小时承担原材料输送等物流任务，高效又便捷。智能化生产线上的机械臂轻缓运转，绿灯次第闪烁，员工们在工位间有序忙碌，依靠屏幕操作，电芯自动分选配组、点胶、焊接、测试等工序一气呵成。

　　“通过引入机器人，整体生产效率提升了15%左右；导入智慧物流后，物流效率更是提升了50%，这是非常大的突破。”相关负责人介绍，除了效率提升，产线的柔性化水平也实现质的飞跃，切换效率较以往提升30%。“我们在产线中融入柔性自动化技术，搭配AI视觉、机器人及柔性产线配置，既能保持高效生产，又能快速响应客户多样化需求，实现效率与柔性的双重提升。”

　　生产车间需满足洁净厂房标准，这一需求原本耗能较高。但如今，项目能耗在线监测系统对供电、供气、供水等主要设备监控管理，实现能耗精准管控，节电率约5-10%左右、年度节水量约5000立方米。

　　绿色转型藏着企业发展的效益密码。据介绍，生产工艺中，企业通过导入标准化裁切模组，将原本的模切件改为卷料方式，有效解决了模切工艺存在的抛料率高、成本高的问题，仅在这个环节就可降低原材料成本40%。此外，生产过程中产生的电芯、包材、线路板等固废、危废委托专业回收公司进行处置，回收率为100%，将所有的资源“吃干榨尽”。这份实实在在的效益，坚定了企业深耕绿色发展的决心。

　　绿色工厂的建成，离不开系统性的规划与持续的技术升级。飞毛腿集团成立之初，就提供绿色安全的动力能源作为企业使命。2021年，飞毛腿启动绿色工厂整体规划。2024年，企业搭建起由15条中小型动力电池生产线及约150台新购置设备组成的智能化生产体系，搭建“绿色工厂”。未来，飞毛腿动力将持续深化绿色智造，以国家级“绿色工厂”为新起点，稳步推进传统产线向智能化设备全面升级，为行业转型树立可借鉴的标杆。

　　飞毛腿的“蝶变”，是马尾区新能源储能产业高质量发展的一个缩影。新能源储能产业是马尾区近年来增长最快的产业之一，全区已形成以星云股份、时代星云、飞毛腿等企业为龙头，以智能装备和光储充检充电站应用为主的新型储能特色集群，目前产业规模已突破300亿元，马尾区用户侧新型储能产业集群以福建省第一的成绩入选工信部“国家级中小企业特色产业集群”。