本报记者 章盈旖 文/图

　　绕线、整形、叠片、压轴……在福州万德电气有限公司微特电机车间里，工人们正在忙活着各自手上的工作。车间内一片安静，产品摆放有序，厚厚的油漆地面没有一点灰尘，一条条流水线上，一个个即将成型的电机有条不紊地向下一道工序移动。

　　在刚过去不久的“五一”先进表彰大会上，福州万德电气有限公司微特电机车间荣获“全国工人先锋号”先进集体荣誉称号，作为公司最早的“元老级”车间，微特电机车间的工人们将直流电机生产这件平凡的工作做得出彩。

　　微特电机车间于2001年成立，如今是公司9个车间的“老大哥”，车间设有6条生产线，在今年初增加了永磁电机生产线，现已开始批量生产，车间月产量可达12000台，产值占到公司的八分之一，车间生产的直流电机远销海内外，广泛应用于汽车、潜水艇、数控机床等领域。

　　车间主任刘伟曾经也是微特电机车间的一名普通的电机工人。2003年，他刚进入车间时还没有现在的规模，彼时厂房还是租的，不到20个人的车间每个月只能做出两三百台的电机。18年来，让公司工会主席黄荣端十分欣慰的是，车间三分之二的员工都已经持续在车间工作了十二年以上，员工队伍稳定，流失率常年保持公司最低。

　　这个现在拥有60名工人的车间，洋溢着满满当当的活力和创造力。日复一日的工作并没有让他们产生懈怠心理，相反，每个人都把工作的事当成了自己的事。电机生产需要熟练操作，更是一个技术活，现在的车间熟练工，曾经也是从小学徒做起的。新人上岗，总要经过一个月的培训才能上手，到熟练至少也要三个月，要学的东西很多，固定、拉线、缠绕……每一步都容不得半点马虎。

　　刘伟告诉记者，能把员工的一点点小想法和小创意实现出来，一点点地提高生产效率，促进生产过程转型发展，是这个车间的厉害之处。记者看到，在车间的一个个工作台上，切线头专用的“剪切器”、压平线头用的“线头压平机”，还有充磁头、恒温箱、轴承压力机等在市场上买不到的自制设备，都是车间员工们自己的劳动成果，这些智慧结晶在工人们的生产过程中发挥出巨大的能量，节省了时间，还降低了坏件率。

　　而这种想法和创意的提出总是在每天早晨的“头脑风暴”中，晨会上，大家把在工作中发现的新问题、新想法提出来沟通交流，一起解决，一起实施。以前，转子整形这个工序全部都是工人纯手工操作的，全凭操作员的经验和实力，速度慢不说，准确度还难以得到保障。三四年前有人提出“要是有个这样的工装夹具，估计会好做很多”。员工的经验想法得到了公司的重视，技术员根据产线工人的想法画出了图，又交给机械加工车间做出了“转子整形机”，经过几次的修改调整，如今转子整形机在生产线上发挥了很大的效力，将转子整形工序的速度提高了整整三倍，而且还整齐划一，误差率小。

　　18年来，“6S优秀管理车间”、“连续五年零安全事故生产车间”、“先进职工小家”、省市级“工人先锋号”、再到“全国工人先锋号”，微特电机车间载誉而归。而最重要的，当属安全生产，在微特电机车间不但执行严格的“6S管理”，而且时刻把安全生产牢记心间。“安全生产重在预防，防护到位大家才能在岗位上放心工作。”刘伟指着每位工人脚上的鞋说道，看起来就像普通鞋子的劳保鞋鞋面是钢板做的，能够承受一吨的重量，这样的劳保鞋我们要求员工每天都要穿，防止搬运电机时砸到脚。此外，所有的设备器件、物料产品都有详细的摆放规定，防护规则和护具使用更是一再强调。“一些环节中，护目镜、口罩一次两次没戴可能不会出现问题，但是我们不能拿这个万分之一的可能性做赌注。”刘伟说。